7、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当呈现气体量较多时，可适当下降炉温，避免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
1、发动注油泵，将外来导热油打入高位胀大槽中。直至胀大槽低液位报警灯平息。
2、发动导热油循环泵，对体系内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待体系内导热油彻底循环后，点导热油炉。
3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
4、待导热油温度到达100℃时，体系保持恒温，进入脱水排气阶段而且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气进程完结与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。
1、要严控升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调理，避免导热油产生突沸，形成胀大槽和储油槽溢油。
5、上一阶段完毕后，持续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少保持10小时，此刻体系为排气阶段。
6、待导热油温度到达150℃时，体系开端以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油到达投用条件。
7、烘炉温度以炉出口温度为准。若在恒温时，温度超出规则温度较大时，可适当压火。
