电加热导热油炉，其热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，运用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此循环往复，完成热量的接连传递，使被加热物体温度上升，到达加热的工艺要求。

  电加热导热油炉电加热导热油炉热压：热压进程中酚醛树脂的温度过高反应速度太快，易形成成型波折、基体与结合剂粘结差，有时乃至使磨具产生裂纹；温度太低限制时刻延伸、出产功率低。电加热导热油炉的运用处理了此问题。电加热导热油炉揉捏：延伸模具寿数是下降揉捏加工成本的首要的要素。正确挑选模具资料及其热处理和外表处理工艺能延伸其惯例运用的寿数。电加热导热油炉密炼：混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性活动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子外表的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与涣散混合。混炼温度过高还会加快橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能直线下降，即呈现过炼现象；还会使胶料产生焦烧现象，所以密炼机混炼进程中一定要采纳有用的冷却办法；但温度不能太低，不然会呈现胶料压散现象，导热油电加热炉能精確控温。电加热导热油炉硫化成型：适宜的模具的温度，最 佳的硫化条件。电加热导热油炉压塑成型：工艺进程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具整理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。首要操控的工艺条件是压力、模具的温度和模压时刻。